螺盛盾,如何选择压铆螺母还是抽芽,两者工艺有何区别?
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压铆是指在进行铆接过程中在外界压力下,压铆件使机体材料发生塑性变形,在结构中特设的预制槽内而挤入铆装螺钉、螺母,实现了两个零件的可靠连接方式。也就是在板材上通过压铆附加一个金属压铆螺母,它的特点是螺纹强度好,不容易滑芽。但在低于1.0的板材上加工推扭力就达不到要求,也就是*脱落,一般加工的板材为0.8。在加工中压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符,不得压错规格。
根据产品设计要求允许条件下,建议尽量使用抽芽。注意材料和螺纹大小,铝板常用都是压铆螺母,大的螺纹则不需要抽芽。
那么在何种时间选择抽芽还是压铆螺母?例如:PCB板固定要求PCB板与钣金间要有一定距离,否则会引起引脚短路等问题,这种情况下就需要选择抽芽,操作过程中抽牙孔可以抽多大,不锈钢 304 T=1.2MM 量产的牙孔直径在31.5mm 抽孔高为7MM 再高的话,厚度就会不够厚,螺母, 也许有人会认为这么大的孔抽牙会破孔,因为壁厚不够,我们可以在抽孔直径控制标准螺纹中径小一些就可以了,只要丝攻的外径减螺纹中径的一半比料厚大0.3MM以上就可以抽芽。
如果被固定面与钣金面之间要求有一定距离可先考虑在钣金上冲支架,支架会有较大的工艺孔也可以铆螺母。厚度0.6mm以上都可以铆。通常来说,抽牙也叫翻孔攻丝。材料厚度在0.8~1.5之间,强度不是要求很高的机箱,电源盒体。安装孔位周边空间小。厚度**过2.0就没办法翻边。铝板和铜板不能抽牙,不能用S系列压铆螺母,则需采用Z系列涨铆或F系列镶入螺母。但可以用压铆螺母柱、FH NFH压铆螺钉;材料厚度在1.0以上可以采用压铆螺母,铆螺母,产品结构连接强度较高.抽牙采购成本小,但是需要两道工序,而压铆螺母只需一道工序,相对方便,采购成本相对大,但是生产成本是一样的。
在户外环境下产品上使用翻孔攻丝,无法保证防腐蚀,而压铆件就可以避免。当然用户需要从具体要求考虑后再选择使用工艺。
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压铆螺母的生产过程和别的螺钉的生产过程也大致差不多。只是螺钉是用螺钉机墩打出来的,螺母是用螺母机墩打出来的。为大家介绍一下压铆螺母的生产过程。
1.先要确实压铆螺母是什么材料,压铆螺母柱,是什么材质,我们才好用什么材料去生产,用什么材质去生产。知道用什么材料和材质了,我们才好去买螺钉线材。
2.确定压铆螺母的规格,种类,看看它大小和长度。这样才好确实用多大的螺丝线材。
3.确定好什么材料,材质,规格大小,种类后,我们就需要看看是不是常用的压铆螺母,如果是的话,厂里肯定有相对应的模具。如果不是,是非标的话,那我们就得定购模具。
4.一切生产准备好后,就得用螺母机墩打出压铆螺母的形状,也就是外观。
5.墩打出来后,再用攻螺母牙的机器,对它进行攻牙处理。
6.牙螺纹攻好后,再进行电镀处理,不锈钢压铆螺母是不需要电镀的,只需要清洗好就成。要电镀别的彩色的,就得拿去专业电镀厂家进行电镀处理。1111MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0
时至今日,中国紧固件行业,从生产到出口销售,正在逐渐向前发展。中国紧固件行业备受**业界关注。为了更好的开展紧固件行业工作,任重道远。
企业将如何生产出好的产品?企业质量管理是关键。小螺和大家分享下东莞螺盛盾紧固企业是如何把控压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺丝标准件质量保证的。
产品的质量(Quality),也称品质,是产品所具备的特质或属性。质量有优劣,也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”,将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量,只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。
一、质量是由客户决定的
产品送到客户面前,无论*的是多么豪华的配备、性能是多么**、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“较适质量”取代“较**质量”;而“较适质量”即是让客户感到“较满意的质量”。
满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美**客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本,而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到低潮,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。
为了加快发展步伐,把紧固件做强做大,东莞螺盛盾厂家生产的压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺丝等标准件企业严格把控质量这一关。